Műszaki diagnosztika

Örvényáramú vizsgálatok

Örvényáramú roncsolásmentes anyagvizsgálatokkal a ferromáses anyagok felszíni és felszínközeli hibáit tudjuk detektálni. Az örvényáramos vizsgálatok egyik legnagyobb előnye, hogy számos alkalmazási területe van.

Ha a feltételek kedvezőek, akkor jól lehet hasznosítani:

repedésvizsgálatokban.
anyagvastagság mérésekben,
védőréteg (festékréteg) vastagság mérésekben,
vezetőképesség mérésekben:
– anyagfelismerésekre (azonosításra),
– hőátadás veszteség vizsgálatokban,
– benyomódásmélység vizsgálatokban,
– hőkezelés monitorozására.

Az örvényáramos vizsgálatok előnyei

Érzékenységét a kis repedések és apró más hibák esetén.
Mind a felületi, mind a felülethez közeli hibákat képes felderíteni.
A vizsgálat azonnali eredményt ad.
A készülékeket könnyen lehet áttelepíteni (hordozhatók, még a korai készülékek is).
A módszert nagyon jól lehet alkalmazni a meghibásodások, egyenetlenségek vizsgálatára.
Igen kevés előkészítést, előkészületet igényel.
A tesztelő fejnek nem kell kontaktusba kerülnie a vizsgált résszel.

Képes a vizsgálatra, akkor is ha a vizsgált anyagnak igen komplikált alakja és felülete van.

A módszer hátrányai

Csak vezetőképességgel rendelkező anyagokon lehet használni. (fém, ferromágneses)
A vizsgált felülethez hozzá kell férni (meg kell közelíteni).
A vizsgáló személy képességei, tudása és ügyessége nagyban befolyásolják az eredményességet.
A felület kikészítettsége, illetve érdessége erősen befolyásolhatja az eredményt.
A mérés előkészítéséhez feltétlenül szükség van megfelelő referencia anyagra.
A vizsgálat mélysége erősen korlátos.
Az olyan anyaghiányosságok vagy lemezességek, amelyek párhuzamosan helyezkednek el a tekercseléssel vagy a mozgatás irányával észrevétlenek maradhatnak.

Ipari rezgésmérés

Laborunk fel van készülve igen változatos rezgésdiagnosztikai feladatok elvégzésére. Érzékelőinkkel akár 32 csatornás méréseket is végre tudunk hajtani a hallható hang tartományában. Ezen érzékelőink hagyományos piezoelektromos működésűek, ezen felül rendelkezünk lézeres rezgésmérővel is, amely kiválóan alkalmazható akár magas hőmérsékletű tárgyak esetében, akár olyan esetekben ahol gondot okozna az érzékelők felfogatása, vagy a tömegük már összemérhető a mérendő tárgyéval, ily módon nem kapnánk pontos eredményeket.

Kavitáció felderítése

A kavitáció jelenségét igen jól felismerhetjük a berendezés rezgéseinek időjele és az időjel spektruma alapján is.

A kavitáció jellegzetesen hirtelen felfutó majd lecsengő oszclillációkat, úgynevezett burst szerű ütéseket generál. Ezeknek az ütéseknek igen egyedi a spektrális felépítése is.

Időjel és spektrum

Az időjeleket modulárisan felépülő, folyamatosan fejlődő hardverekkel, piezoelektromos érzékelőkkel, nagysebességű digitalizáló és mintavételező kártyákkal, továbbítjuk a számítógépeink felé, ahol aztán a jelet saját fejlesztésű, virtuális műszerezésen alapuló, sok esetben az adott feladathoz igazodó szoftverekkel dolgozzuk fel, és értékeljük ki.

Merev szerkezetek rezgései és véges elemes modellezése

Sok esetben fontos tényező lehet, hogy ismerjük egy szerkezet saját frekvenciáit. Ilyen szerkezetek lehetnek a hidak, vagy forgó gépeket hordozó acél szerkezetek. Nem egy esetben szakadt le egy híd azért, mert a rajta áthaladó gépjárművek a híd saját frekvenciáját kezdték gerjeszteni. Ilyen esetekben is sikerrel alkalmazhatjuk a rezgésmérő módszereinket.

A rezgések mérését és a szerkezet vizsgálatát könnyíti, hogy lehetőségünk van a szerkezet korszerű véges elemes modellezésére is.

Forgógép diagnosztika

A rezgésmérés szintén igen elterjedt alkalmazási területe a forgógépek vizsgálata. Ilyenkor ismertek a berendezés normális működésekor fellépő frekvenciák, és könnyen beazonosíthatók a rendellenességekből adódó rezgések. Ilyen esetekben igen gyakran alkalmazható a tapintásmentes lézeres rezgésmérőnk, például forgó tengelyek vizsgálata közben.